В 2009г на предприятии была проведена полная реконструкция лесопильного цеха, в результате которой установлена совершенно новая лесопильная линия «AriVislanda» производства Швеция.
В качестве программного обеспечения используется оптимизирующая система второго поколения ProOpt, которая не только позволяет определить наилучшую модель пиления, но так же и оптимальный угол поворота бревна, и позицию выравнивания для каждого бревна или бруса. Степень автоматизации и оптимизации лесопильной линии позволяет единовременно использовать в процессе распиловки несколько групп диаметров, и при этом, достигается максимальный полезный выход.
Лесопогрузчиком пиловочное сырье подается на приемный стол лесопильного цеха. С приемного стола бревно подается на подвижный транспортер, где проходит зону металлоискателя и одноплоскостного сканирующего устройства для определения местоположения комлевой и вершинной части бревна, с последующей передачей сигнала исполнительному устройству. Сориентированное вершиной вперед бревно попадает в зону окорочного станка.
Кора с помощью сети транспортеров выносится за пределы лесопильного цеха, измельчается и затем подается в топливный бункер котельной, а окоренное бревно подается на линию распиловки. Перед тем, как пиловочное бревно войдет в зону оборудования первого порядка, оно проходит второе трехплоскостное сканирующее устройство ProScan, которое окончательно определяет геометрические параметры бревна, оптимизирует автоматически процесс раскроя, сопровождая бревно на всех этапах обработки, своевременно выдавая сигналы исполнительным устройствам.
Оборудование первого порядка представляет собой:
1. Ориентирующее устройство LT-2 , позволяющее определить оптимальное положение бревна, при котором распиловка бревна будет максимально эффективной.
2. ФБС RL-600 - фрезерование двух боковых поверхностей бревна (придание формы 2-х кантного бруса.
3. Кромкообрезной станок для бревен QSS700L, где производится отделение четырех боковых досок (две справа и две слева - max.). Боковая доска подается на кромкообрезной станок, а 2-х кантный брус в вертикальном положении входит в зону опрокидывателя CT-2 , который гарантированно придает ему горизонтальное положение.
Далее полубрус в горизонтальном положении, подается в зону оборудования второго порядка в устройство для ввода бруса CI-6, фрезеруется и профилируется на станке RC 600, а полученный 4-х кантный или профилированный брус подается на делительную пилу ARI DS-74+1+2 для распила на обрезную доску. Полученная обрезная доска подается на линию сортировки центральных досок, где происходит их отторцовка на номинальную длину и формирование сушильных пакетов, для последующего направления их в сушильные камеры.Технологическая щепа и опилки также является одним из видов готовой продукции предприятия. Основными потребителями щепы являются предприятия Республики, выпускающие целлюлозу, ДВП и ДСП.
